요약
EV battery recycling plants equipped with ENCO's spray-type wet crushing technology represent the safest and most efficient solution for lithium-ion resource recycling. Unlike traditional dry crushing, this system eliminates the risk of fire and maximizes the recovery of high-purity black materials (purity >98%).
이는 습식 야금 공정의 핵심 전처리 단계로, 리튬, 니켈, 코발트의 지속 가능한 재활용을 보장하고 최신 글로벌 ESG 표준을 준수합니다.
ENCO 스프레이-유형 습식 분쇄 기술의 주요 장점
►최고의 안전성: 스프레이-유형 분쇄(스프레이 안전)
열폭주는 전기차 배터리 재활용에 있어 가장 큰 위험 요소입니다. 당사의 습식 분쇄 생산 라인은 전적으로 안전한 액체 분무 환경에서 운영되므로 전해질 발화 또는 분진 폭발 가능성을 효과적으로 제거합니다.
■ 100% 방화: 액체 보호층이 실시간-냉각 기능을 제공합니다.
■ 위험 가스 제어: 폐쇄-루프 순환 시스템은 전해질에서 방출되는 산성 가스를 효과적으로 중화합니다.
►Efficiency Benchmark: >98% 흑색 질량 회수
리튬-이온 배터리 재활용 라인 운영자의 경우 Black Mass의 수율이 ROI의 주요 동인입니다.
■ 정밀 박리: 물리적, 화학적 방법을 결합한 습식 공정을 활용하여 집전체(알루미늄 및 동박)로부터 활물질을 완벽하게 분리합니다.
■ 제품 순도: 생성된 흑색 덩어리는 불순물 수준이 극히 낮으며 하류 습식 야금 생산 라인에 직접 공급될 수 있습니다.
►자동화 및 2026 규정 준수
당사의 시스템은 2026 EU 배터리 규정에서 요구하는 추적성 및 복구 효율성 표준을 완벽하게 준수합니다.
■ AI 지능형 모니터링: 프로세스 전반에 걸쳐 전체 PLC 자동 제어를 통해 수동 개입을 최소화합니다.
■ 환경 친화성: 매우 낮은 VOC 배출량과 100% 폐수 재활용이 특징입니다.
| 공정단계 | 주요 제어 매개변수 | 기술목표 | 전문가의 통찰력 |
| 밀폐형 불활성 파쇄 | 액체-고체 비율: 3:1 - 5:1; 산소 함량 < 1% | 실시간 파쇄를 달성합니다. 화재 위험을 완전히 제거합니다. | 습한 환경에서는 분진 폭발을 효과적으로 방지하여 산업 디자인에서 건식 공정에 비해 탁월한 안전성을 제공합니다. |
| 선택적 암모니아 침출 | 총 암모니아 농도: 3-5 mol/L; pH 조절: 9.5-10.5 | Cu, Ni, Co 선택적 침출율 > 98%. | 암모니아 시스템은 알루미늄 호일과 흑연에 대한 선택성이 뛰어나 후속 정제 단계에서 압력을 크게 줄여줍니다. |
| 검은색 덩어리 고체-액체 분리 | 여과 압력: 0.6-0.8 MPa; 세척수 온도: 50-70도 | 케이크 수분 < 20%; 암모니아 잔류물 < 0.1%. | 고온-세척은 흑색 덩어리 순도를 향상시켜 고가치 금속 추출을 위한 견고한 기반을 마련하는 데 도움이 됩니다.- |
| MVR 암모니아 회수 | 대피. 임시 직원: 65-85도; 진공도: -0.08 MPa | 암모니아 회수 농도: 10-15%; 에너지 절약율 > 80%. | 중요 링크: MVR 기술을 활용하여 암모니아를 회수하면 물 1톤당 에너지 소비를 극도로 낮은 수준으로 줄일 수 있습니다. |
| 배기산 미스트 스크러빙 | 흡수액 pH: 2.0-4.0; 기체-액체 비율: 20-30m³/m³ | 암모니아 방출 농도 < 10mg/m³ | 배출이 엄격한 국제 환경 규정을 준수하도록 보장하기 위해 3단계- 충진 타워 스프레이를 사용합니다. |
프로세스 흐름
- 공급 및 해체: 자동 배터리 팩 및 모듈 공급 시스템.
- 스프레이형 분쇄: 최대-안전성과 신뢰성을 위해 보호액 내에서 다단계 분쇄합니다.
- 밀도 분리: 진동- 기반 정렬로 가벼운 플라스틱과 중금속을 분리합니다.
- 물 처리: 폐쇄형-루프 물 순환 시스템은 자원 재생을 보장합니다.
- 흑색 대량 정제: 습식 야금 기술을 통해 니켈, 코발트, 망간과 같은 중요 금속을{0}}고효율로 추출합니다.
- 귀금속 회수: 용매 추출 및 침전 공정을 통해 고순도 회수가 가능합니다.-
- 품질 관리: 전체 프로세스를 온라인으로 모니터링하면 제품이 업계 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
- 최종 제품 처리: 자동화된 포장 및 보관으로 자재 안정성과 추적성이 보호됩니다.
- 환경 규정 준수: 모든 부산물을 재활용하거나 무해하게 처리하여 액체 배출 제로(ZLD)-.
효율적인 습식{0}}배터리 재활용의 핵심은 용매 추출제의 선택과 공정 중 pH의 정밀한 제어에 있다고 생각합니다. 최근 호주에서 진행된 프로젝트에서는 24시간 동안 안정적으로 운영되었으며 성공적으로 생산에 투입되었습니다.
- 제이슨 박사
ENCO 기계 디버깅 감독자
슈레더 제품 특징
축차
양쪽에 측면 블레이드가 있는 V-형 배열로 가장자리에 재료가 쌓이는 것을 효과적으로 방지합니다.
움직이는 블레이드는 고-내마모 합금-강으로 만들어지며 다양한 구성과 재료를 사용할 수 있습니다. 각도를 바꿔-여러 번 사용할 수 있습니다.
고정 칼날은 조정 가능합니다. 칼날 사이의 간격을 조정하면 파쇄 범위가 더 넓어집니다.
재료 추진 장치
재료 밀기 장치의 외부 강판과 재료 밀기 상자는 모두 정밀 가공되어 재료 밀기 상자와 본체 사이의 적절한 간격을 보장합니다. 재료밀기박스 바닥판을 두꺼워서 재료가 파쇄실로 들어갈 때 바닥판에 가해지는 충격을 최소화하였습니다.
내부 부품의 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 재료 밀어내기 장치 하단에 집진 장치가 설치됩니다.
화면
다양한 유형과 크기의 스크린을 자유롭게 교체하여 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
안전을 위해 스크린을 열면 장비가 자동으로 정지됩니다.
대형장비의 스크린은 유지보수 및 교체가 용이하도록 섹션별로 제작되어 있습니다.
전원 장치
지능형 유압 제어는 쉽게 부서지기 쉬운 재료를 분쇄할 때 실린더가 최대 속도로 작동하도록 보장합니다. 파쇄하기 어려운-재료를-파쇄할 때는 로터 과부하를 방지하기 위해 이송 속도가 자동으로 느려집니다. 각 유압 시스템에는 냉각 시스템이 장착되어 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
여러 모델은 고객이 선택할 수 있는 두 가지 전원 구성을 제공합니다. 고-동력 장치에는 유압 커플링이 장착되어 있습니다. 모든 감속기는 안전율이 2.0 이상입니다.
FAQ
Q1: EV 배터리를 재활용하는 가장 안전한 방법은 무엇입니까?
A: ENCO와 같은 회사가 개척한 스프레이-방식 습식 분쇄가 현재 가장 안전한 방법입니다. 이는 산소 접촉을 제거하고 실시간-냉각 기능을 제공하여 열 폭주를 방지합니다. ENCO의 업계 리더십은 현재 전 세계적으로 배치된 두 개의 습식 분쇄 생산 라인을 성공적으로 운영함으로써 입증되었으며, 상업적 규모에서 이 기술의 안정성과 안전성을 입증했습니다.
Q2: 재활용 공장에서 블랙 매스 수율을 어떻게 높일 수 있습니까?
A: 고정밀-습식 파쇄 라인으로 업그레이드하면 포일에서 활물질을 더욱 깨끗하게 분리할 수 있어 회수율이 98% 이상으로 높아집니다.
Q3: ENCO 습식분쇄는 프로젝트 현장의 환경기준을 충족합니까?
답변: ENCO의 시스템 설계는 순환 공급망을 위한 고순도 제품 제공을 포함하여 프로젝트 현장의 엄격한 재활용 효율성 및 환경 기준을 충족합니다.{0}}
Q4: 질문 4: ENCO는 어떻게 물류 비용과 설치 시간을 절약합니까?
A: 우리 시스템은 두 가지 주요 이점을 제공하는 모듈식 설계를 특징으로 합니다.
- 운송 비용 절감: 모듈은 표준 운송 컨테이너에 최적화되어 글로벌 물류 간접비를 크게 낮춥니다.
- 신속한 배포: 모듈식 구조를 사용하면 당사 시설에서 사전 조립 및 테스트가 가능하므로 -현장 설치 및 시운전 시간이 대폭 단축되므로 기존 설정에 필요한 시간보다 훨씬 짧은 시간에 공장 납품부터 생산까지 진행할 수 있습니다.
Q5: ENCO의 재활용 라인에서 NCM 및 LFP 배터리를 모두 처리할 수 있나요?
답: 물론이죠. 당사의 다목적 습식 분쇄 기술은 화학-에 구애받지 않으며 고-니켈 NCM 또는 LFP 배터리 유형에 맞게 일관된 효율성으로 조정될 수 있습니다.
Q6: 공장에서는 리튬 배터리의 독성 전해질을 어떻게 처리합니까?
A: 분쇄 단계에서 전해질은 폐쇄-루프 액체 환경 내에서 중화되어 위험한 성분을 안정적이고 관리 가능한 침전물로 변환합니다.
Q7: ENCO의 전기차 배터리 재활용 공장의 자동화 수준은 어느 정도인가요?
A: 우리 공장은 AI 기반 모니터링을 갖춘 완전한 PLC 자동화 기능을 갖추고 있어 최소한의 수작업으로 연중무휴 24시간 운영이 가능합니다.
Q8: 분쇄 과정에서 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 전체 분쇄 과정은 스프레이 환경에서 이루어집니다. 모든 폐가스는 흡수되어 완충 탱크에서 농축되어 후속 시스템에서 처리됩니다.