산업용 발효 솔루션

발효 산업의 발전과 함께 증발기는 발효 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 옥수수 심층 가공 및 전환을 예로 들면, 옥수수 심층 가공 및 전환은 많은 산업으로 구성되어 있으며, 많은 산업이 증발 및 농축 작업에 증발기를 사용합니다. 게다가 증발과 농축은 핵심 생산 공정 링크입니다.

그러나 증발기는 일반적인 증발 및 농축 장비가 아닙니다. 고효율 및 에너지 절약 증발기의 설계, 재료 선택, 제조 및 사용은 농축 재료의 특성과 공정 요구 사항에 맞게 조정되어야 합니다. 이렇게 해야만 증발기의 효과적인 성능과 에너지 절약 및 소비 감소 효과를 충분히 활용할 수 있으며 발효 산업의 발전과 제품의 종합적 활용에서 점점 더 중요한 역할을 할 수 있습니다.

우리나라 발효 산업은 특히 옥수수 원료 분야에서 급속히 발전하고 있습니다. 진행 속도는 더욱 빠릅니다. 옥수수 전분당, 포도당, 말토덱스트린, 자일로스, 자일리톨, 올리고당, 비타민 C. 구연산 및 기타 산업이 등장했으며 옥수수 침출, DDGS 및 단백질 사료와 같은 옥수수 종합 활용도 일정 규모의 생산을 갖추고 있습니다. 이러한 산업에서 증발기는 대체할 수 없는 역할을 했습니다.

증발 또는 증발 결정화 장치는 발효 액체 농축, 발효 제품 추출 및 발효 산업 제품의 발효 폐수 처리 공정에 필요합니다. 현재 일반적인 발효 증발기는 채택하는 증발 공정이 다르기 때문에 여러 유형이 있습니다. 예를 들어 단일 효과 증발 공정, 다중 효과 증발 공정, 단일 효과 TVR 증발, 다중 효과 TVR 증발 및 증발-증발 결정화 결합 공정입니다.

낙하 필름 증발기는 일종의 필름 증발기로, 더욱 진보된 증발기 유형 중 하나로 인식됩니다. 최근 몇 년 동안, 그것은 많은 산업에서 다른 형태의 증발기를 대체했고 발효 산업의 주요 증발 장비가 되었습니다. 이는 낙하 필름 증발기가 많은 고유한 장점을 가지고 있기 때문입니다.

1. 히트펌프를 합리적으로 사용하고 다중효과 증발 등의 방식을 채택하여 증기와 냉각수 소비를 발생시킬 수 있다.

2. 생산능력은 대규모, 연속적, 자동화로 발전하며, 구조가 간단하고, 세척, 조작 및 유지관리가 편리합니다.

3. 광범위한 재료에 적합하며 다양한 pH 값과 재료의 요구 사항에 따라 다른 형태를 채택합니다. 비교적 점도와 농도가 높은 재료(점도 450cp 이하)에 적합합니다.

4. 증발은 진공 조건에서 수행되고 증발 온도는 낮습니다. 높은 수율, 재료의 짧은 가열 시간은 가공된 재료의 원래 색상과 냄새를 최대한 유지할 수 있습니다.

1. 포도당, 전분당, 맥아당시럽, 올리고당, 말토덱스트린 등 산업

설탕 용액은 일반적으로 열에 민감한 물질이며, 그 제품의 품질은 증발 온도와 가열 시간에 따라 크게 달라집니다.

발효 산업에서 상기 언급된 산업의 생산 규모는 비교적 크고, 에너지 절약과 소비 감소가 추구되는 목표이므로 3효과 또는 4효과 낙하막 증발기를 사용하는 것이 더 적합합니다. 효과 수가 계속 증가하면 장비 비용이 크게 증가하는 반면 운영 비용 감소는 눈에 띄지 않으며 재료가 장비를 통해 오랫동안 흐릅니다.

이러한 가공된 재료의 점도는 비교적 크다. 포도당 수용액을 예로 들면, 농도 30%, 온도 50'C에서 점도는 2cp이다. 농도 75~78%, 온도 60C에서 점도는 100cp이다. 설계 시 용액의 비등점 상승은 무시할 수 없다. 상기 산업에서 사용하는 증발기의 열교환 면적은 비교적 크고 증발 강도는 비교적 낮다. 동일한 증발 용량에서 농축 우유와 물에 사용하는 증발 매체에 비해 가열 면적을 30% 늘려야 한다. 필름 천의 체판 구멍도 확대해야 한다.

2. 옥수수 침지수 농축증발기

옥수수를 원료로 하여 습식 분쇄로 전분을 생산할 때, 희석된 아황산염수를 사용하여 옥수수를 담가둔다. 담가둔 후, 옥수수는 옥수수의 전분, 단백질, 배아 및 섬유질과 잘 분리될 수 있다. 옥수수를 담가둔 후의 담가둔 물은 옥수수 펄프라고도 하며, 가용성 단백질, 젖산, 아미노산, 당, 피틴산, 다양한 수용성 비타민, 무기질 등을 함유하고 있으며, 용도가 광범위하다.

피틴 기반 이노시톨 인산염은 옥수수 펄프에서 추출할 수 있으며, 농축 후 발효 산업의 배양 배지로 사용할 수 있으며, 글루텐 사료의 첨가제로도 사용할 수 있습니다. 따라서 옥수수 펄프의 증발 및 농축은 전분 생산 공정의 중요한 부분입니다.

3. 비타민 C 용액 농축을 위한 저온 낙하막 증발기

비타민 C는 인체에서 합성할 수 없는 매우 중요한 수용성 비타민 물질입니다. 사람들은 정상적인 인간의 생존과 번식을 유지하기 위해 외부에서 일정량의 비타민 C를 섭취해야 합니다. 인간의 생활 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 비타민 C는 전통적인 의학 및 건강 관리에서 널리 사용될 뿐만 아니라 식품, 사탕, 음료, 축산, 일용 화학 산업 및 기타 산업 분야에서도 널리 사용됩니다.

비타민 C는 소르비톨과 포도당을 원료로 생화학적 방법으로 합성합니다. 비타민 C 생산 기술도 빠르게 발전했습니다. 전통적인 라이프니츠 방법이 있습니다. 우리나라는 이 분야에서 세계 선두에 있습니다. 소르비톨을 원료로 2단계 발효법을 사용하여 비타민 전구체인 2-케토-L-구롱수안 수용액을 생산한 다음 낙하막 증발기를 사용하여 4%에서 40%까지 농축한 다음 결정화, 분리 및 건조하고 락톤화하여 비타민 C(L-아스코르브산)가 됩니다. 포도당은 직접 발효에 사용하여 비타민 C를 생산할 수도 있습니다.

4. 자일로스 및 자일리톨 생산에 있어서 낙하막 증발기의 응용

자일로스와 자일리톨은 단맛이 낮고 열량이 낮습니다. 식품 산업에서 자당을 대체할 수 있으며 당뇨병 환자의 혈당을 낮추고 어린이의 충치를 예방할 수도 있습니다. 인쇄 및 염색, 오일 추출, 고무, 건설, 살충제, 의약품, 가죽 제조 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

자일로스와 자일리톨은 옥수수 속대, 사탕수수 잔류물, 톱밥, 짚을 분쇄, 발효, 가수분해, 탈색, 여과, 농축, 결정화, 건조 과정을 거쳐 만들어집니다.

당사가 개발, 제작한 멀티 효용 증발 시스템과 MVR 증발 시스템은 에너지 절감 효과가 크고 자동화 수준이 매우 높아 발효 산업에서 제품의 증발과 농축에 매우 적합합니다.