이중 효과 증발기

1. 효과 간 압력 구배 설계
● 1차 효과는 고압, 2차 효과는 저압: 진공 시스템을 사용하여 2차 효과의 저압 환경을 유지함으로써 1차 효과의 2차 증기가 열원인 2차 효과로 효과적으로 전달될 수 있도록 합니다.
● BPE 보상: 두 번째 효과에서 증발 온도가 부족한 것을 방지하려면 고-염도 또는 고점도 용액의 BPE를 계산에 포함해야 합니다.

2. 스팀 경제
● 목표 증기 경제성은 1.8~2.0(즉,. 1kg의 신선한 증기가 1.8~2.0kg의 물을 증발시킴)이며 효과 간 열 전달 온도 차이와 열 전달 면적을 최적화해야 합니다.
● 2차 증기 응축열 회수: 응축수의 폐열은 원액 예열에 사용됩니다.

3. 열전달 면적 및 온도차 분포
● 첫 번째 효과의 열 전달 면적은 신선한 증기의 고온 특성과 일치해야 하며, 두 번째 효과는 저압 및 저온 조건에 적응해야 합니다.
● 효과 간 온도 차이가 너무 작거나(열 전달 효율 감소) 너무 크거나(스케일 위험 발생) 피하십시오.

1. 재료 내식성
● 첫 번째 효과: 고온 및 고압 환경에서는 SS316L 또는 이중 스테인리스 스틸이 선호됩니다.
● 두 번째 효과: 염화물 이온 용액(예: 해수 담수화)을 처리하는 경우 티타늄 또는 니켈{0}} 기반 합금(예: Hastelloy)이 필요합니다.

2.-스케일 방지 및 청소 전략
● 스케일 침전을 줄이기 위해 배관 내벽을 매끄럽게 설계합니다.
● CIP 온라인 세척 시스템(예: 산/알칼리 세척 주기)을 통합하여 상호 작용 열교환기의 스케일 침전물을 정기적으로 제거합니다-.
● 스케일링이 발생하기 쉬운 재료의 경우 스케일 방지제를 첨가하거나 강제 순환 펌프를 사용하여 유동성을 향상시킬 수 있습니다.

1. 예열 시스템
● 원액이 1차 효용에 들어가기 전에 예열기를 통해 응축수나 2차 효용 2차 증기의 폐열을 이용하여 예열하여 신선한 증기 소비를 줄인다.

2. 응축수 회수
● 1차, 2차 응축수(고순도)는 보일러수 보충이나 공정 재사용을 위해 회수할 수 있습니다.

3. 진공 시스템 최적화
● 효과 간의 온도 차이를 효과적으로 활용하려면 고효율-증기 제트 펌프 또는 수봉식 진공 펌프를 사용하여 2차 효과 압력을 0.1~0.3bar(절대 압력)로 줄이세요.

1. 자동화 제어
● PLC/DCS 시스템 실시간- 모니터링:
① 1차 및 2차 효과의 액위, 온도, 압력.
② 효과 간 재료 이송 펌프의 흐름 균형.
● 압력 밸런스 제어: 진공 펌프의 출력과 효과 간 밸브 개방을 조정하여 효과 간 안정적인 압력 구배를 유지합니다.

2. 안전 보호
● 건식 연소 방지-: 효과의 액체 레벨이 너무 낮으면 가열 증기를 자동으로 차단합니다.
● 진공 시스템 고장 경보: 증발 정체를 유발하는 2차 효과 압력의 비정상적 증가를 방지합니다.
● 과압 릴리프 밸브: 첫 번째 효과에서 증기 압력이 초과-되는 위험을 처리합니다.