전기도금을 하는 폐수 증발기의 처리 방법

전기도금 공정에서 생성되는 폐수의 구성은 상대적으로 복잡하며 공정에 따라 성분이 다른 폐수가 생성됩니다. 특히 산, 중금속, 비철금속 이온 등을 함유하고 있습니다. 폐수처리에서는 중화 전처리, 금속이온의 화학적 침전, RO 역삼투압 농축, 최종 증발농도 저감 또는 MVR 증발기를 통한 완전 증발 결정화 처리 등이 일반적으로 이루어집니다. 사용된.
증발 결정화 동안 MVR 증발 결정화의 최종 생성물은 소금과 응축수이며 재사용이 가능합니다. 유기물과 암모니아성 질소의 존재는 증발 시스템의 배기가스 배출에 영향을 미칠 수 있으며 일반적으로 배기가스 흡수 장치가 설치됩니다.
전기도금 폐수의 증발 용량은 일반적으로 매우 작으며 주요 장비는 강제 순환 증발 결정기, 농축기, 원심 분리기, 모액 탱크 등을 갖춘 루츠형 증기 압축기를 채택합니다.
MVR 증발기의 작동 원리: 증발 과정에서 생성된 2차 증기는 재활용을 위한 열원으로 압축기에 의해 회수되고 가압됩니다. 증기는 튜브 내부의 물질을 가열하고 물로 응축됩니다. 물질은 장비 내에서 포화된 미세한 결정으로 농축되고, 원심분리기로 여과된 후 모액은 증발기로 돌아가 재활용 및 증발되어 궁극적으로 폐수 배출 제로라는 목표를 달성합니다.
저온 열 펌프 증발 결정화기는 증발 용량이 더 작을 때 유기 작동 유체를 압축 매체로 사용하여 실온 증발을 달성할 수 있는 경우에도 사용할 수 있습니다. 시스템은 증기를 보충할 필요가 없으며 증발기는 기본 설치 없이 전체 장착되어 컴팩트한 레이아웃과 안정적인 작동을 제공합니다. 단점은 기존 MVR 증발기보다 종합적인 전력 소비가 높다는 점이며, 열원 증기를 장비할 필요가 없다는 장점이 있습니다.
저온 히트펌프 증발 결정기의 원리: 증발된 2차 증기는 저압 유기 작동 유체에 의해 응축됩니다. 가열된 유기 작동 유체는 기화되고 압축기에 의해 압축, 가압 및 가열됩니다. 그런 다음 재료는 증발을 달성하기 위해 열원의 형태로 가열됩니다. 열 방출 후, 유기 작동 유체는 응축되어 유기 작동 유체로 되고, 이는 다시 순환되어 응축 및 증발에 의해 생성된 2차 증기로부터 열을 발생시키고, 유기 작동 유체의 순환 사용을 용이하게 합니다.