납산 배터리 재활용 솔루션은 증발 결정화 기술을 사용하여 폐납산 배터리의 폐수에 있는 납 페이스트를 탈황하고 부산물을 회수하여 재활용 목적을 달성합니다.
납산 배터리 재활용 솔루션 세부 정보
● 납산 배터리 자원 회수 시스템에서 탈황액의 의의:
납산 배터리 생산 과정에서는 대량의 산성 중금속 산업 폐수가 발생합니다. 처리하지 않고 임의로 배출하면 필연적으로 환경과 사회에 큰 피해를 입힐 것입니다. 폐수 중의 납과 카드뮴은 중금속 원소이며 오염 물질의 일종입니다. 재활용 및 처리하지 않으면 쌓거나 매립하는 데 많은 면적의 토지가 필요할 뿐만 아니라 납은 독성 물질이고 황산은 부식성이 강합니다. 환경과 토양에 심각한 피해를 입히고 동시에 대량의 자원 낭비를 유발합니다. 따라서 폐납산 배터리의 오염을 효과적으로 처리할 필요가 있습니다.
● 폐납축전지 재활용 기술
폐납축전지에서 재활용 납을 재활용하고 각종 구성품의 종합적 활용을 실현하는 기술. 폐전지를 자동으로 파쇄, 분류한 후, 각 구성품의 전지를 가공하여 재활용 목적을 달성합니다.
폐납산 배터리 처리 공정 흐름:
공정흐름은 폐납산전지의 파쇄 및 선별, 납페이스트 탈황(탈황 및 부산물 회수기술, 산소농축연소기술, 플라스틱 과립화기술, 탄소환원제련기술, 정련 및 합금배열기술)이다.
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납 페이스트의 탈황 후 납 페이스트 내의 PbSO4는 PbCO3로 전환되는데, 이를 통해 제련 온도를 300도까지 낮추고, 납 페이스트의 저온 제련을 실현하며, 에너지 소비를 줄이고, 납 먼지 발생을 줄일 수 있습니다.
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납 페이스트 제련 공정은 대기 중으로 배출되는 SO2 오염 물질을 생성하지 않거나 소량만 생성하여 제련 장치의 테일 가스 탈황 부담을 줄이고 더욱 녹색이고 환경 친화적입니다.
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납 페이스트 중 S 원소의 종합적 재활용을 실현하고 황산암모늄 또는 황산나트륨의 고순도 부산물을 제조하고 생성할 수 있습니다.
폐납산 배터리 자원 재활용 증발기 공정 흐름
ENCO의 사용된 납산 배터리의 납 페이스트를 위한 암모늄 및 나트륨 탈황 공정:
ENCO에서는 폐납축전지 재활용 시스템에서는 특정 폐납축전지 폐수 품질, 수량, 폐수원에 따라 암모늄이나 나트륨 방법을 사용하여 납 페이스트의 황을 제거하고, 폐수를 처리하는 동안 폐수에서 귀중한 자원을 분리하고 회수해야 한다고 생각합니다.
폐납축전지의 납페이스트를 위한 탈황 전환 시스템:
폐납산 배터리 자원 회수 시스템에서 납 페이스트 사전 탈황은 화학적 수단을 통해 황산납을 탄산납으로 전환하는 것을 말합니다. 탈황제는 가용성 탄산염(탄산나트륨, 탄산암모늄, NH 중탄산염 등)과 알칼리성 용액(수산화나트륨, NH 물 등)일 수 있습니다. 경제성과 조작성을 고려할 때 탄산나트륨과 중탄산암모늄이 더 적합합니다. 기존 공정과 비교할 때 탈황 공정은 철분과 용매의 소모를 줄일 수 있으며 온도를 낮추어 에너지를 절약할 수 있습니다.
폐납축전지의 납페이스트를 위한 탈황 부산물 회수 시스템:
탈황액과 수거된 폐산전해질은 부산물 회수시스템으로 펌핑되며, 중화, 증발, 결정화 기술 처리를 거쳐 황산나트륨 제품이 생성됩니다.
폐납산 배터리의 납 페이스트를 위한 탈황 부산물 회수 시스템의 공정 흐름:
폐전해질의 모든 희석 황산은 수집되어 황산염 부산물 생성 시스템으로 옮겨져 황산나트륨 제품으로 전환됩니다. 파쇄 및 분류 장비에서 전환된 액체와 다른 위치에서 수집된 폐산은 산성 액체와 전해질로 구성됩니다. 이들은 폐액 탱크에 수집되어 탈황 모액과 함께 필터로 펌핑되어 고체 성분을 제거한 다음 부산물 회수 시스템으로 들어갑니다. 중화, 증발 및 결정화 기술 처리 후 고품질 황산나트륨 제품이 생성됩니다. 이 제품은 세제, 제지 및 유리 제품의 첨가제로 사용할 수 있습니다.
폐납축전지 납페이스트의 암모늄나트륨 탈황의 기술적 장점:
회사는 경쟁사와 비교해서 자사의 강점과 약점을 파악하기 위해 경쟁 우위 분석을 실시했습니다.
본 물질의 유황 함량은 안정적이며 반응 효율이 높습니다. 본 물질의 유황 함량은 0.6%에 불과합니다.
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팽창 억제 시스템: 생산 용량이 4배 증가했습니다. 정화 시스템: 중금속 불순물 함량은 5ppm 이하입니다.
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재활용된 납 1개로 표준 석탄 1.36톤을 절약하고, 고형 폐기물을 98.7톤, 이산화황을 0.66톤 줄일 수 있습니다.
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탈황 모액을 2차 활용하면 에너지 소모를 대폭 줄일 수 있습니다.
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자원 회수율이 높고, 장비 요구 사항이 낮으며, 부산물에 대한 시장이 좋습니다.
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